Уплотнение TL3P для теплообменников TL3-PFG Alfa Laval (AQ1L-PFG) с доставкой по России и СНГ
Доставка через:
Функция уплотнений в пластинчатом теплообменнике серии Alfa Laval TL3P (AQ1L-PFG) сводится к герметизации каналов, по которым движутся теплоносители. Резиновые прокладки разделяют греющую и нагреваемую среды, предотвращая их смешивание и утечки во внешнюю среду. В конструкции AQ1L-PFG уплотнения работают в условиях знакопеременных нагрузок, контактируя с водой, паром, гликолями или маслами. Замена требуется при потере эластичности, появлении трещин или необратимой деформации профиля, когда сжатие перестает компенсировать микронеровности пластин. При необходимости ремонта доступен подбор комплектующих через компанию «ТеплоГарант», где учитываются параметры рабочего контура.
От чего зависит цена
Стоимость комплекта уплотнений формируется структурой себестоимости сырья и технологическими процессами. Ключевым фактором выступает тип базового полимера. Синтез фторкаучука (Viton) требует более сложной химической цепочки, чем производство этилен-пропиленового каучука (EPDM), что отражается на итоговой цене. Влияние оказывает объем партии: единичные заказы несут в себе долю накладных расходов на переналадку оборудования вулканизации. Колебания валютных курсов меняют стоимость импортных компаундов и добавок, используемых при смешивании резиновой смеси.
с доставкой по России и СНГ?
Нажимая кнопку, вы принимаете условия Пользовательского соглашения и даете Согласие на обработку персональных данных
Типы материалов и границы применимости
Низкотемпературный сегмент (до +110 °С): NBR (Nitrile Butadiene Rubber)
Материал на основе бутадиен-нитрильного каучука. Обладает высокой стойкостью к алифатическим углеводородам, минеральным маслам и топливам. В водных средах при температурах выше +60 °С наблюдается ускоренное набухание, превышающее допустимые 8%, что ведет к потере геометрической стабильности. Не рекомендуется для систем отопления с перегретой водой. Разрушение полимерных цепей происходит при контакте с озоном и ультрафиолетом.
Среднетемпературный сегмент (до +150 °С): EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)
Наиболее распространенный материал для тепловых пунктов. Демонстрирует устойчивость к горячей воде, насыщенному пару и водным растворам гликолей (пропиленгликоль, этиленгликоль). Химическая инертность нарушается при контакте с минеральными маслами, жирами и растворителями — происходит быстрое разбухание и потеря прочности. Стойкость к окислению позволяет эксплуатировать уплотнения в системах с высоким содержанием кислорода.
Высокотемпературный и агрессивный сегмент (до +200 °С): Viton (FKM)
Фторкаучук применяется в условиях экстремальных температур и агрессивных химических сред (кислоты, щелочи, хлорированные углеводороды). Сохраняет эластичность при кратковременном нагреве до +230 °С. Механическая прочность при сжатии выше, чем у EPDM, но материал чувствителен к кетонам и эфирам. Стоимость сырья превышает цену EPDM в несколько раз, что ограничивает применение только случаями, когда другие материалы не выдерживают среду.
Геометрические параметры
Конструкция уплотнения для TL3P (AQ1L-PFG) предусматривает профиль «Clip-On» (защелкивающийся). Фиксация осуществляется за счет утолщения на внутренней кромке, которое входит в паз пластины. Номинальное сечение уплотнительного валика составляет Ø3,0 мм с допуском ±0,15 мм согласно требованиям ГОСТ 33481 к эластомерным изделиям. Отклонение более 0,2 мм приводит либо к негерметичности (при заниженном сечении), либо к невозможности смыкания пакета пластин (при завышенном).
Длина контура должна соответствовать периметру пластины с точностью до миллиметра. Излишняя длина вызывает гофрирование уплотнения в углах, создавая каналы для протечек. Недостаток длины приводит к разрыву контура в зоне натяжения. Технология изготовления подразумевает вулканизацию без стыка (бесшовная литьевая формовка или склейка внахлест с последующей вулканизацией), исключающую наличие слабого места в месте соединения концов. Профиль канавки на пластине имеет специфический угол наклона стенок, обеспечивающий самоцентровку прокладки при затяжке пакета.
Срок службы и критерии замены
Ресурс уплотнения определяется скоростью старения полимера. Для EPDM в сетевой воде (pH 7,0–8,5) при температуре +130 °С и давлении 1,0 МПа ориентировочная наработка составляет 4200 часов. Превышение температуры на каждые 10 °С сокращает срок службы примерно на 35% из-за ускорения термоокислительной деструкции.
- Остаточная деформация сжатия: Уплотнение не восстанавливает форму после снятия нагрузки, плоскости пластин соприкасаются.
- Химическая деградация: Поверхностное растрескивание с шагом трещин менее 2 мм, липкость или, наоборот, чрезмерное отвердевание поверхности.
- Изменение твердости: Падение твердости ниже 60 единиц по Шору А или рост выше 75 единиц свидетельствует о нарушении структуры полимера.
- Усадка: Уменьшение линейных размеров более чем на 3% приводит к ослаблению натяга в канавке и выпадению уплотнения при разборке.
- Выдавливание: Появление «грибка» или наплывов резины со стороны низкого давления при рабочих параметрах выше 1,2 МПа.
Как купить
Для формирования заявки требуется указать модель теплообменника (Alfa Laval TL3P / AQ1L-PFG) и серийный номер, выбитый на раме или шильдике. Обязательно материал уплотнения (EPDM, NBR, FKM) в соответствии с теплоносителем. Указывается количество пластин или полных комплектов (на одну пластину требуется одно уплотнение). При отсутствии маркировки возможен подбор по фотографии старого уплотнения с приложением линейки для масштаба, а также по анализу химического состава рабочей среды и температурному графику работы узла.
Доставка
Упаковка осуществляется в жесткие картонные коробки, исключающие смятие профиля. Уплотнения укладываются кольцами или в расправленном виде, без перегибов под острым углом. Для длинномерных контуров допускается сворачивание диаметром не менее 400 мм. Нарушение правил транспортировки (давление сверху, хранение на солнце) вызывает необратимую деформацию сечения еще до момента монтажа, что делает изделие непригодным для герметизации высоконапорных систем.
Часто задаваемые вопросы
Как определить выдавливание уплотнения при осмотре теплообменника?
Почему стандартные уплотнения из NBR разрушаются в системах с температурой теплоносителя выше 120 С?
Можно ли использовать уплотнения из EPDM с теплоносителем на основе пропиленгликоля?
Как кислотность теплоносителя (pH) влияет на ресурс уплотнений из EPDM?
Можно ли повторно использовать уплотнения после разборки теплообменника?
Преимущества нашей компании
Производство базируется на контроле входного сырья: каждая партия каучука проходит проверку на содержание основного вещества и наполнителей. Изготовление контура выполняется методом бесшовной вулканизации, что гарантирует равномерную плотность материала по всему периметру, исключая риск разрыва в месте стыка. Предоставляется техническая документация, подтверждающая соответствие сечения и твердости заявленным характеристикам. Возможен оперативный анализ присланного образца для восстановления геометрии при утере паспортных данных оборудования.
Похожие товары
Широкая география поставок
Наша организация осуществляет поставки инженерного оборудования по всей территории России и в страны СНГ. Надёжные решения рассчитанные нами успешно работают в Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Абхазии, Кыргызстане и Молдове. Благодаря обширной географии поставок и слаженной логистике, мы обеспечиваем наших клиентов качественным оборудованием независимо от их местоположения.
Ваш регион — наш приоритет!
Отзывы от наших покупателей
ООО "Альбатрос", ИНН 12312313
Компания Теплогарант поставила нам теплообменник Астера S22. Оборудование отлично справляется с нагрузкой, соответствует заявленным характеристикам и оказалось удобным в эксплуатации. Доставка и установка прошли без задержек, менеджеры помогли оперативно с документацией. Мы довольны сотрудничеством и планируем обращаться снова.
АО "Владхлеб", ИНН 2504001550
Для нашего предприятия были поставлены уплотнения для пластинчатого теплообменника Ридан. Все детали соответствуют требованиям, легко устанавливаются и обеспечивают надежную работу оборудования. Сотрудники Теплогарант помогли с подбором и консультировали по установке. Полностью довольны качеством и обслуживанием.
ООО «Кондитерская фабрика «Волжанка», ИНН 7326048875
Закупили калорифер у компании Теплогарант для нужд производства. Оборудование полностью соответствует требованиям: работает стабильно, хорошо справляется с поддержанием температуры на линии. Поставка была организована вовремя, сервис на высоком уровне. Благодарим за профессионализм и надежное оборудование.
ПАО "БАНК УРАЛСИБ", ИНН 274062111
Хочется оценить профессиональный подход сотрудников ТеплоГаранта. На этапе выбора запчастей мы получили исчерпывающую информацию о продукции, ее совместимости с нашими теплообменниками и технических характеристиках. Специалисты компании оперативно помогли нам подобрать именно те пластины и уплотнения, которые идеально подходят для нашего оборудования.
ООО «Жостовская фабрика», ИНН 5029081227
Качество приобретенных шаровых кранов и вибрационных вставок нас приятно удивило. Особенно хочется отметить оперативность выполнения заказа. Всё былио доставлено точно в оговоренные сроки, что крайне важно для нас, так как любые простои в работе инженерных систем могут повлиять на производственный процесс. В целом, работа с компанией ТеплоГарант оставила только положительные впечатления.
Кейсы внедрения нашего оборудования
на объектах России и СНГ
В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения
