Уплотнение для теплообменников TS6M Alfa Laval (AQ2-S)

Между пластинами теплообменника образуются изолированные каналы для горячего и холодного потоков. Уплотнения предотвращают перетекание сред — пара в водяной контур, моющего раствора в продукт. В паровых системах материал контактирует с насыщенным паром при температуре до +160 С и давлении 1,0 МПа. При химической промывке CIP щелочные растворы NaOH достигают рН 12,5 при температуре 85 С. Несоответствие материала рабочей среде вызывает объёмное разбухание свыше 15% или поверхностное растрескивание за 2–3 цикла очистки. Компания «ТеплоГарант» предлагает уплотнения для TS6‐M и AQ2‐S, изготовленные по спецификациям Alfa Laval с соблюдением допусков на сечение и длину контура.

От чего зависит цена

Стоимость уплотнений определяет тип полимера — фторкаучуки Viton дороже EPDM из-за сложности синтеза мономеров. Высокоэтиленовые марки EPDM стоят выше стандартных. Объём партии влияет на удельные издержки: крупные заказы позволяют оптимизировать рецептуру вулканизации под конкретную среду. Курс евро воздействует на стоимость импортных компонентов вулканизационной системы — серы и ускорителей из Европы. Метод формования без стыка требует пресс-форм с вращающейся матрицей и увеличенного времени цикла, что повышает производственные затраты по сравнению со склеенными кольцами, но исключает слабое место в виде соединения «встык».

Типы материалов и границы применимости

EPDM/EPDMP применяется в паровых системах с температурой от –40 до +160 С. Материал сохраняет эластичность при контакте с водяным паром до 10 бар, гликолевыми растворами и щелочными CIP-средствами рН до 12,5. Минеральные масла и ароматические углеводороды вызывают разбухание свыше 15% за 72 часа — применение запрещено. В пароводяной среде с рН 7,0–8,5 при +140 С ресурс составляет 3800 часов. Превышение температуры на 10 С сокращает ресурс на 35%.

NBR работает в диапазоне: –30 до +110 С. Основное назначение — системы с минеральными маслами и топливами. При температуре воды выше +60 С разбухание превышает 8%, что нарушает геометрию уплотнительной канавки пластины TS6-M. В паровой среде выше +100 С скорость термоокислительной деградации достигает 0,23% в сутки — после 2–3 циклов стерилизации уплотнение теряет эластичность из-за разрыва двойных связей в полимерной цепи нитрильного каучука.

Viton (FKM) выдерживает температуру от –20 до +200 С. Стойкость к концентрированным кислотам (азотная, серная до 70%) и хлорсодержащим соединениям позволяет использовать его в агрессивных CIP-растворах. Стоимость в 3,8 раза выше EPDM. При давлении пара выше 8 бар наблюдается ускоренная деградация из-за проникновения пара в межмолекулярные пространства фторкаучука.

Геометрические параметры

Уплотнения для TS6‐M имеют профиль «Clip‐On», обеспечивающий фиксацию в канавке пластины без дополнительных крепёжных элементов. Геометрия канавки спроектирована так, чтобы при затяжке пакета пластин уплотнение равномерно сжималось, заполняя зазор между пластинами.

• Глубина уплотнительной канавки — 2,09±0,05 мм, измеренная в пяти точках по контуру микрометром с точностью 0,01 мм;
• Ширина канавки у основания — 2,78±0,06 мм, у верхней кромки — 2,34±0,07 мм при угле наклона боковых стенок 11 к вертикали;
• Фиксаторы профиля «Clip-On»: передний выступ шириной 0,60±0,05 мм с углом зацепа 27, задний — 0,55±0,06 мм с углом 33;
• Сечение уплотнения: высота 2,44±0,14 мм, ширина в зоне контакта с ответной пластиной 2,94±0,09 мм;
• Длина контура по средней линии сечения — 847,8 мм с допуском ±1,9 мм; отклонение свыше +2,3 мм вызывает натяжение в углах пластины, ниже –2,1 мм — провисание в прямых участках;
• Критическое давление выдавливания для сечения 2,45 мм при твёрдости 75 единиц по Шору А — 1,18 МПа; при превышении в зоне натяжения образуется валик высотой 0,7–1,4 мм;
• Вулканизация без стыка выполняется при 164 С и давлении 11,8 МПа в течение 7,8 минут; соединение «встык» разрушается после 68–82 циклов нагружения 1,0 МПа, вулканизованное кольцо выдерживает

Срок службы и критерии замены

Ресурс EPDM-уплотнения в паровых системах при температуре до +140 С — 24–30 месяцев непрерывной работы. При температуре +155...+160 С ресурс снижается до 8–10 месяцев. В CIP-системах с рН ниже 6,0 (кислотные промывки) срок службы не превышает 6 месяцев из-за ускоренной гидролитической деградации.

Критерии замены:

• — Выдавливание материала из канавки — при визуальном осмотре разобранного пакета уплотнение выступает за пределы канавки в виде валика высотой более 0,4 мм в зоне максимального давления;
• — Усадка по длине контура более 3% — измеряется после снятия уплотнения с пластины, сравнение с номиналом 848 мм;
• — Поверхностное растрескивание с шагом трещин менее 2 мм — признак озонового старения или термодеградации;
• — Твёрдость по Шору А ниже 60 единиц — измеряется твердомером на участке без повреждений.

Как купить

Укажите модель теплообменника — TS6-M или AQ2-S. Определите рабочую среду: для пара — давление в барах и температуру конденсации; для водяных систем — температуру подачи и обратки; для CIP — концентрацию активных компонентов, рН и температуру промывки. Материал подбирается по верхнему температурному пределу: EPDM до +160 С для пара и гликолевых растворов, NBR до +92 С для минеральных масел, Viton для концентрированных кислот. Количество комплектов — число пластин плюс 13% запаса на монтаж и плановую замену. При отсутствии данных предоставьте фото старого уплотнения с линейкой, суточный температурный график с пиковыми значениями и анализ теплоносителя на рН, хлориды и органические кислоты. Эти параметры позволяют определить реальный режим работы, который в 68% случаев превышает номинальные значения из-за неравномерного распределения потока в пакете.

Доставка

Уплотнения упаковываются в картонные коробки с внутренними перегородками. Каждое кольцо фиксируется в ячейке из гофрокартона, исключающей изгиб радиусом менее 50 мм. При радиусе изгиба меньше 40 мм в материале возникают микротрещины, снижающие ресурс на 22%. Коробки маркируются символом «Беречь от солнечных лучей» — УФ-излучение вызывает поверхностную деградацию эластомера за 14 дней хранения на свету.

Часто задаваемые вопросы

Преимущества нашей компании

Сертификаты на эластомеры включают протоколы испытаний по ГОСТ 269-76 на остаточную деформацию сжатия и разбухание в рабочих средах. Изготовление методом вулканизации без стыка выполняется на гидравлическом прессе с вращающейся матрицей — соединение «встык» отсутствует. Подбор по фотографии включает анализ геометрии уплотнительной канавки с расчётом требуемого сечения уплотнения по формуле компенсации теплового расширения пластин. Каждая партия проходит контроль сечения профиля в четырёх точках по контуру микрометром с точностью 0,01 мм и измерение твёрдости по Шору А в трёх сечениях кольца.

Товары бренда Alfa Laval

Пластины для теплообменников Alfa Laval

Уплотнения Alfa Laval для теплообменников

Запчасти для теплообменников Alfa Laval

Пластинчатые разборные теплообменники Alfa Laval

Теплообменники Alfa Laval паяные

Пластины для теплообменников Alfa Laval в Москве

Пластины для теплообменников Alfa Laval в Санкт-Петербурге

Пластины для теплообменников Alfa Laval в Екатеринбурге

Пластины для теплообменников Alfa Laval в Новосибирске

Другие товары из категории

М20М

от 350 ₽

М3

от 120 ₽

TL3B

от 300 ₽

TL3P

от 250 ₽

TL6B

от 299 ₽

CLIP 10

от 400 ₽

М6

от 300 ₽

M10B

от 240 ₽

География наших поставок

Наша организация осуществляет поставки инженерного оборудования по всей территории России и в страны СНГ. Надёжные решения рассчитанные нами успешно работают в Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Абхазии, Кыргызстане и Молдове. Благодаря обширной географии поставок и слаженной логистике, мы обеспечиваем наших клиентов качественным оборудованием независимо от их местоположения.

Ваш регион — наш приоритет!

Кейсы внедрения нашей продукции
на объектах России и СНГ

В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения