Замена комплекта уплотнений EPDM парового пластинчатого теплообменника Ридан НН №62 на предприятии АО «РЕМСТРОЙГИДРАВЛИКА»

Общая информация об объекте и оборудовании

Заказчик: АО «РЕМСТРОЙГИДРАВЛИКА»

Адрес объекта: Кировская область, г. Киров, ул. Комсомольская, д. 105

Сфера деятельности: Производство металлоформ и оборудования для ЖБИ.

Оборудование: Разборный одноходовой пластинчатый теплообменник Ридан НН №62.

Рабочая среда контуров: Насыщенный водяной пар (греющий контур) / нагреваемая технологическая среда контура обеспечения формовочных процессов производства ЖБИ.

Описание проблемы и диагностика

В процессе эксплуатации паровой модификации теплообменного аппарата Ридан НН62 техническая служба предприятия выявила сквозное подтекание рабочей среды по контуру пакета пластин (наружная течь), сопровождающееся парением и падением КПД теплопередачи в системе. Работа парового контура была экстренно остановлена.

В ходе дефектовки и разбора инженеры зафиксировали критическую термическую деструкцию межпластинчатых прокладок. Специфика работы с паровым теплоносителем подразумевает регулярное воздействие высоких температур и давлений. Под влиянием жесткого температурного графика стандартный межсервисный ресурс эластомеров был исчерпан, что привело к их полной потере эластичности, "дубению" материала, растрескиванию в замковой зоне и локальной потере герметичности.

Инженерная задача

Для восстановления номинальных параметров теплообменного узла требовалось решить следующие технические задачи:

• Полный демонтаж изношенных прокладок с пластин.
• Проведение комплексной очистки пластин от шлама, накипи и следов старого эластомера.
• Подбор и монтаж нового оригинального комплекта уплотнений из этилен-пропиленового каучука EPDM (термостойкого класса HT), адаптированного для работы в паровых средах с температурой до 160 °C.
• Расчет контрольного размера стяжки пакета пластин Ридан НН62, сборка и проведение гидравлических испытаний на поверочном давлении.

Решение и результаты ремонта

Ремонтные работы на объекте АО «РЕМСТРОЙГИДРАВЛИКА» в Кирове выполнялись в строгом соответствии с техническим регламентом руководства обслуживани данных аппаратов:

• Подготовка и очистка пластин: Проведена полная разборка пакета пластин теплообменника. Удалены следы старого уплотнителя. Каждая пластина прошла процедуру ручной очистки посадочных пазов и последующую химическую промывку в специализированных растворах для удаления накипи, кальциевых отложений и магниевого шлама, ухудшающих теплообмен.
• Монтаж уплотнений EPDM: В очищенные пазы пластин был уложен новый комплект уплотнений EPDM. Выбор данного типа эластомера обусловлен его высокой стойкостью к окислению, воздействию перегретой воды, озона и насыщенного пара, а также способностью сохранять упругие свойства при длительных температурных нагрузках промышленного характера.
• Сборка и опрессовка: Пакет пластин стянут шпильками в порядке согласно заводской схемы сборки до достижения расчетного проектного размера «A» (учитывающего толщину пластин и новых прокладок EPDM). Проведены гидравлические испытания контуров избыточным давлением 20 Мпа на протяжении 30 минут.

Результат: Полностью восстановлена герметичность и проектная тепловая мощность парового разборного теплообменника Ридан НН62. Парение и утечки теплоносителя полностью ликвидированы. Оборудование введено в эксплуатацию, обеспечивая стабильную подачу тепла для нужд производственной площадки заказчика.

Технические рекомендации

Для минимизации износа уплотнений EPDM и предотвращения внеплановых остановок теплообменного аппарата Ридан НН62, техническим специалистам АО «РЕМСТРОЙГИДРАВЛИКА» рекомендовано:

• Исключение повышенных температур: Температура входящего в теплообменник пара не должна превышать паспортных значений даже кратковременно.
• Установка конденсатоотводчиков: Обеспечить корректную и эффективную работу конденсатоотводчиков на выходе парового контура из теплообменного оборудования. Наличие конденсата в паровом контуре может приводить возникновение гидроударов, способных нарушить герметичность.
• Контроль затяжки: Не производить подтяжку пакета пластин на горячем теплообменнике (под рабочим давлением пара). Все регламентные замеры и коррекция расстояния между плитами должны выполняться только на полностью остывшем и пустом аппарате.
• Плановый аудит: Учитывая жесткий режим работы оборудования (пар-вода), проводить визуальный осмотр периметра уплотнений Ридан НН62 на предмет микротрещин или деформаций прокладок EPDM не реже одного раза в 6 месяцев.