Уплотнение для теплообменников T2B и AQ1A от Alfa Laval
с доставкой по России и СНГ

• Производство: Турция, Англия.
• Гарантия: до 24 мес.
• Широкий ассортимент моделей.
• Опытный подбор!

Цена от 280 руб.

Уплотнения разделяют потоки теплоносителя в пакете пластинчатого теплообменника Alfa Laval T2B и AQ1A. Каждая пластина имеет замкнутое уплотнительное кольцо, установленное в канавку по периметру. Материал уплотнения контактирует с рабочей средой напрямую — сетевой водой, паром, гликолевыми растворами или маслами. Несоответствие эластомера среде приводит к разбуханию, усадке или растрескиванию в течение одного отопительного сезона. Компания ТеплоГарант поставляет уплотнения для теплообменников Alfa Laval T2B и AQ1A с геометрическими параметрами, соответствующими оригинальным спецификациям производителя.

От чего зависит цена

Стоимость комплекта уплотнений определяет материал эластомера. Базовый вариант — EPDM. NBR дороже на 22% из-за стоимости каучуковой смеси с акрилонитрильными группами. Viton (FKM) превышает цену EPDM в 3,8 раза — фторкаучук требует специального оборудования для вулканизации при температуре 180 °С. Крупная партия снижает цену на несколько процентов за счёт оптимизации загрузки пресс-форм. Курс евро влияет на закупку сырья: основные поставщики каучуков расположены в Германии и Италии.

Типы материалов и границы применимости

• EPDM применяется в системах отопления и ГВС с температурой от –40 до +150 °С. Эластомер сохраняет эластичность в воде, насыщенном паре до 6 бар, водных растворах моноэтиленгликоля и пропиленгликоля концентрацией до 50%. Химическая стойкость к минеральным маслам и углеводородам отсутствует — набухание превышает 15% за 72 часа при 23 °С. Твёрдость по Шору А составляет 75±5 единиц после вулканизации.
• NBR работает в диапазоне температур от –30 до +110 °С. Акрилонитрильные группы обеспечивают стойкость к минеральным маслам, дизельному топливу, гидравлическим жидкостям. В водных средах выше 60 °С скорость поглощения влаги достигает 0,12% в сутки, суммарное разбухание за 30 суток превышает 8%. При температуре обратки ГВС выше 70 °С уплотнение теряет до 40% первоначальной твёрдости за один сезон.
• Viton (FKM) выдерживает температуру от –20 до +200 °С. Фторсодержащая структура противостоит концентрированным кислотам, щелочам, хлорсодержащим соединениям. Минимальная концентрация фтора в полимере — 66%. Применение оправдано в химических производствах с теплоносителем на основе азотной кислоты или хлорида кальция.

Геометрические параметры

Профиль уплотнения — Clip-On. Фиксаторы в виде выступов защёлкиваются в соответствующие пазы на кромке пластины. Сечение кольца — круглое, диаметр 3,0 мм с допуском ±0,15 мм по ГОСТ 33481-2016. Отклонение сверх допуска вызывает неполную посадку в канавку или чрезмерное сжатие при сборке пакета. Длина контура для пластины T2B — 980 мм, для пластины AQ1A — 1050 мм. Допуск по длине — ±2 мм. Превышение приводит к натяжению уплотнения в угловых зонах, снижению ресурса на 25%. Изготовление методом вулканизации без стыка исключает слабое место в виде соединительного шва.

Срок службы и критерии замены

• Базовый ресурс уплотнения из EPDM в сетевой воде (рН 7,0–8,5, +130 °С, 1,0 МПа) — 4200 часов непрерывной работы;
• Повышение температуры на 10 °С сокращает ресурс на 35% (закон Аррениуса);
• Температура +160 °С и рН < 6,5 снижают срок службы до 8 месяцев;
• Давление выше 1,2 МПа вызывает выдавливание материала из уплотнительной канавки;
• Усадка длины контура более 3% — признак деградации полимерной сетки;
• Поверхностное растрескивание с шагом трещин менее 2 мм — озоновое или термическое старение;
• Твёрдость по Шору А ниже 60 единиц (исходно 75±5) — потеря эластичности;
• Остаточная деформация сжатия более 18% после 24 часов под нагрузкой 25% — необратимая деформация материала;
• Рекомендуемый интервал замены: 3–5 лет в системах отопления до +130 °С; 8–10 месяцев при температуре выше +150 °С или рН < 6,5; 2–3 года в системах с гликолевыми растворами концентрацией 30–50%.

Ресурс уплотнения определяется сочетанием температуры, давления, рН теплоносителя и химической совместимости эластомера со средой. Превышение одного из параметров за границы применимости материала приводит к ускоренной деградации полимерной структуры.

Как купить

Укажите тип теплообменника — T2B или AQ1A, материал уплотнения (EPDM, NBR, Viton), количество комплектов. Один комплект — уплотнения для одной пластины. Для пакета из 45 пластин требуется 45 комплектов. При отсутствии маркировки на корпусе теплообменника предоставьте фото старого уплотнения с линейкой для определения сечения. Анализ теплоносителя (рН, концентрация гликоля, наличие масел) и температурный график за последние три месяца позволяют подобрать материал с запасом ресурса не менее 25%.

Доставка

Уплотнения упаковывают в картонные коробки с внутренними перегородками. Каждое кольцо помещают в индивидуальный полиэтиленовый пакет. Такая упаковка исключает деформацию сечения при транспортировке, контакт с озоном и УФ-излучением. Хранение при температуре от +5 до +25 °С, относительная влажность не выше 65%.

Часто задаваемые вопросы

Преимущества нашей компании

Сертификат соответствия на каучуковые смеси EPDM, NBR, FKM по ГОСТ 27077-86. Изготовление уплотнений методом вулканизации замкнутых колец без стыка — отсутствие соединительного шва повышает ресурс на 30% по сравнению со склеенными кольцами. Подбор материала по фото старого уплотнения с анализом характера разрушения — выдавливание указывает на превышение давления, растрескивание — на озоновое старение, разбухание — на несовместимость с теплоносителем. Геометрические параметры контролируются штангенциркулем с точностью 0,01 мм перед отгрузкой.

Похожие товары

Уплотнение M3 для теплообменника Alfa Laval M3-FG и AQ1

Уплотнение M6 для теплообменника Alfa Laval M6

Уплотнение для теплообменников T5M и AQ2A-M Alfa Laval

Уплотнение для теплообменников TS6M Alfa Laval (AQ2-S)

Уплотнения для теплообменников TS20M Alfa Laval (AQ8S-FS)

Прокладка TL3B для теплообменников TL3-BFG Alfa Laval (AQ1L-FG)

Широкая география поставок

Наша организация осуществляет поставки инженерного оборудования по всей территории России и в страны СНГ. Надёжные решения рассчитанные нами успешно работают в Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Абхазии, Кыргызстане и Молдове. Благодаря обширной географии поставок и слаженной логистике, мы обеспечиваем наших клиентов качественным оборудованием независимо от их местоположения.
Ваш регион — наш приоритет!

Кейсы внедрения нашего оборудования
на объектах России и СНГ

В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения