Пластинчатый теплообменник Kelvion Mashimpeks GEA в сборе — это пакет гофрированных пластин, стянутый между прижимной и неподвижной плитами шпильками. Каждая пластина несёт уплотнение по периметру, направляющее потоки сред в межпластинчатые каналы. В портах входа/выхода установлены защитные втулки. Функциональность узла определяется точностью геометрии и химической стойкостью материалов. Для составления заявки на ремонт или замену необходимо идентифицировать серию оборудования: VT, LWC, Concitherm, GG, DG, K°Skid, NC, NA, NG, NQ, ND, NF, NH, NL, NP, NT, NW, NX, Free Flow. Компания «ТеплоГарант» осуществляет поставку оригинальных запчастей в Санкт-Петербурге для перечисленных моделей.

Каталог запасных частей для Mashimpeks

Пластины: материалы и геометрия

Толщина пластин для среднего давления составляет 0,4–0,8 мм. Глубина канавки рифления — 2,5–4,0 мм. Угол «ёлочки» (30° или 60°) определяет турбулизацию потока: острый угол даёт высокий коэффициент теплопередачи при росте гидравлического сопротивления, тупой угол — снижение турбулентности для вязких сред. Направление рифления чередуется в пакете для образования точек контакта, воспринимающих давление.

Материалы:

• AISI 304 — базовое исполнение для нейтральных сред, чистой воды. Коррозионная стойкость ограничена: при концентрации хлоридов выше 200 ppm и температуре выше +50 °С возможно питтингообразование.
• AISI 316L — добавление молибдена (2–3%) повышает стойкость к хлоридной коррозии. Предел применения: [Cl⁻] ≤ 500 ppm, pH 6,5–8,0. Стандарт для пищевых сред, водоподготовки.
• Titan — для агрессивных хлоридсодержащих сред (морская вода, рассолы), концентрация хлоридов >1000 ppm, температура до +135 °С. Высокая стойкость к щелевой коррозии.
• 254 SMO — аустенитная сталь с высоким содержанием молибдена и азота. Применяется при [Cl⁻] до 5000 ppm, в сернокислых средах низкой концентрации.

Критерии браковки пластины: толщина в зоне рифления менее 0,35 мм, сквозные коррозионные поражения, трещины в зоне штамповки углов замков, деформация, препятствующая посадке уплотнения в канавку. Следы кавитационного износа определяются по вырывам металла на входе в порт и в зонах локального повышения скорости потока.

Уплотнения: подбор материала под среду

Уплотнение фиксируется в канавке пластины системами EcoLoc (замковое соединение) или Loc-in (механическая фиксация). Сечение уплотнения и твёрдость по Шору А (обычно 70±5) должны соответствовать профилю канавки. Допуск по длине контура ±1,5 мм, превышение вызывает выдавливание.

Таблица выбора эластомера:

Материал	Температура	Среда	Ограничения
EPDM	–40…+150 °С	Вода, пар, щёлочи, ацетон, спирты	Масла, жиры, углеводороды
NBR	–30…+110 °С	Минеральные масла, жиры, топливо, вода pH 6–8	Перегрев выше +110 °С → деструкция цепей, остаточная деформация сжатия >40%
FKM (Viton)	–20…+200 °С	Кислоты, агрессивные химикаты, высокотемпературные масла	Аммиак, перегретый пар, полярные растворители

При температуре +130 °С ресурс EPDM в сетевой воде при давлении 1,0 МПа составляет ~4200 часов. Превышение температуры на каждые +10 °С ускоряет старение на 30–35%. Деградация уплотнения NBR при работе выше +110 °С выражается в падении эластичности, появлении микротрещин и необратимой усадке более 3% по длине контура.

Признаки замены уплотнений: падение давления в контуре при неизменной нагрузке, видимые трещины, изменение цвета, потеря эластичности (твердомер Шор А показывает увеличение твёрдости на 15% от исходной), следы выдавливания в межпластинчатый зазор.

Втулки, плиты, шпильки: конструкционные элементы

Втулки портов защищают пластину от эрозии в зоне входа теплоносителя. Посадка в порт выполняется с натягом 0,05–0,1 мм (посадка H7/f6). Выступающая часть формирует плавный вход потока, снижая местное гидравлическое сопротивление. Материалы:

• AISI 316L — стандарт, стойкость к эрозии при скорости потока до 2,5 м/с.
• Полипропилен PP-H — для химически агрессивных сред, ограничение по температуре +80 °С.
• PVDF — для сильнокислых сред, хлора, брома; температура до +120 °С.

Установка полипропиленовых втулок в паровой контур недопустима из-за размягчения материала и потери герметичности.

Прижимные плиты (передняя подвижная, задняя неподвижная) воспринимают усилие стяжки. Плоскостность рабочей поверхности — не более 1 мм на 1 метр длины. Отклонение приводит к неравномерному обжатию уплотнений. Покрытие: порошковая окраска (класс коррозионной стойкости R3) или горячее цинкование для уличной установки.

Стяжные шпильки — резьба метрическая M20–M48, класс точности 6g. Материал: сталь 40Х с покрытием Dacromet (цинк-ламельное) или нержавеющая сталь A4. Расчёт усилия затяжки выполняется по давлению и площади пакета. Для шпильки M24 со смазкой MoS₂ момент затяжки составляет 220–260 Н·м. Последовательность затяжки — «крест-накрест» с контролем перекоса индикаторными скобами. Перекос пакета при стяжке вызывает местные перегрузки пластин и срез уплотнений.

Срок службы и критерии замены комплекта ЗИП

Ориентировочный ресурс при расчётных параметрах:

• Пластины — 10–15 лет.
• Уплотнения — 3–5 лет (зависит от температурных циклов).
• Втулки — 5–8 лет (зависит от абразивных включений).

Условия ускоренного износа:

• Температура среды выше +150 °С.
• pH ниже 6,5 (кислая среда) или выше 9,0.
• Концентрация хлоридов более 500 ppm для AISI 316L.
• Гидроудары и частые пуски/остановы (термоциклирование).

Чек-лист визуального осмотра при ревизии:

1. Проверить состояние кромок пластин в зоне портов на предмет эрозии.
2. Оценить целостность уплотнений, отсутствие трещин в канавке.
3. Контроль геометрии втулок: не выступают ли внутрь канала.
4. Измерение толщины пластины ультразвуковым толщиномером в зонах максимального давления.
5. Проверка плоскостности плит и состояния резьбы шпилек.

Как оформить заказ?

Для корректного подбора запчастей для Kelvion Mashimpeks GEA необходимы следующие данные с шильдика теплообменника или технической документации:

• Модель и серия (например, NT100, GEA VT40, NT250S).
• Тип пластины (рисунок рифления, количество).
• Материал пластин (AISI 304, AISI 316L, титан).
• Тип уплотнений (цвет, материал, система фиксации Loc-in/EcoLoc).

Опционально, но желательно:

• Фотография шильдика и общей компоновки.
• Фото старой пластины с уплотнением.
• Анализ теплоносителя (pH, Cl⁻, наличие масел).
• Рабочая температура и давление.

После получения этих данных мы предоставим вам коммерческое предложение на ЗИП с выгодными условиями в Санкт-Петербурге.

Доставка и хранение

Упаковка:

• Пластины — картонные прокладки между листами, обрешётка или фанера для исключения деформации.
• Уплотнения — коробки, исключающие сдавливание, защита от УФ-излучения.
• Втулки, шпильки — групповая упаковка с фиксацией от смещения.

Условия хранения на складе:

• Температура –10…+30 °С.
• Влажность не более 70%.
• Отсутствие прямых солнечных лучей (особенно для уплотнений).
• Исключение контакта пластин и уплотнений с агрессивными химикатами и влагой.

Нарушение условий хранения вызывает деформацию пластин, преждевременное старение эластомеров, коррозию на поверхности металла.

Часто задаваемые вопросы

Почему выбирают нас

• Входной контроль сырья: проверка сертификатов на материал пластин (AISI 316L, титан), анализ твёрдости уплотнений по Шору А.
• Контроль геометрии: соответствие допусков посадок втулок (±0,05 мм), плоскостности плит.
• Техническая консультация: подбор материала под конкретную среду по анализу воды или химреагента.
• Паспорт на партию с указанием фактических размеров и материалов.

Похожие товары

Адреса пунктов выдачи ваших заказов
в Санкт-Петербурге

Наша компания поставляет современные инженерные решения для объектов Санкт-Петербурга — города с мощной промышленной базой, развитой городской инфраструктурой и особыми требованиями к надёжности инженерных систем. Наши теплообменники и компоненты отопительных комплексов успешно работают в жилых, административных и промышленных зданиях, включая объекты с историческим значением и высокотехнологичные комплексы.
Благодаря складу в соседнем регионе, чёткой логистике и команде инженеров с опытом работы в условиях повышенной влажности, капиллярного подъёма грунтовых вод и плотной застройки, мы обеспечиваем оперативную доставку оборудования, его точный подбор и техническую поддержку на всех этапах внедрения.
Санкт-Петербург — город, где инженерная мысль веками решала сложнейшие задачи. Мы гордимся тем, что наши решения соответствуют этому высокому наследию и вносят вклад в устойчивую работу городских коммуникаций.

Отзывы от наших покупателей в Санкт-Петербурге

ООО "Альбатрос", ИНН 12312313

★ ★ ★ ★ ★

Компания Теплогарант поставила нам теплообменник Астера S22. Оборудование отлично справляется с нагрузкой, соответствует заявленным характеристикам и оказалось удобным в эксплуатации. Доставка и установка прошли без задержек, менеджеры помогли оперативно с документацией. Мы довольны сотрудничеством и планируем обращаться снова.

Смотреть все отзывы

Кейсы внедрения нашего оборудования

В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения