Доставка через:
Спиральные теплообменники WARM — это специальные аппараты для промышленных систем. Конструкция рассчитана на передачу тепловой энергии между двумя средами без их смешивания. Внутри корпуса теплоноситель движется по спиральным каналам в противоточном режиме: горячая среда движется навстречу холодной, благодаря чему температурный напор сохраняется по всей длине канала.
Нажимая кнопку, вы принимаете условия Пользовательского соглашения и даете Согласие на обработку персональных данных
Стоимость спирального теплообменника WARM зависит от тепловой мощности, площади поверхности теплообмена, расчётного гидравлического режима и конструкционного исполнения.
На цену влияют:
Главная область применения спиральных аппаратов WARM — жидкости, которые быстро забивают пластинчатые каналы или трубные пучки.
Например:
Ширина канала у спирального аппарата обычно составляет 5–25 мм, поэтому он меньше склонен к засорению, чем пластинчатый теплообменник, где межпластинчатый зазор может быть 2–4 мм.
Для подбора спирального теплообменника требуется расчёт тепловой нагрузки и гидравлических параметров системы. Без этих данных невозможно определить площадь теплообмена, скорость потока и допустимое гидравлическое сопротивление.
Для расчёта необходимо предоставить:
Компания «ТеплоГарант» принимает заявки по проектной документации, опросным листам и спецификациям.
Мы отгружаем данное оборудование через транспортные компании в деревянной обрешётке с фиксацией патрубков и защитой корпуса от ударных нагрузок.
Перед отгрузкой проводится опрессовка узла испытательным давлением, проверка сварных соединений и контроль герметичности.
Внутри аппарата поток движется по непрерывному каналу постоянного сечения без трубного пучка и локальных застойных зон. За счёт криволинейной геометрии канала возникает вторичная турбулентность, уменьшающая толщину приграничного слоя на стенке.
При содержании взвешенных веществ 300–500 мг/л спиральная конструкция зарастает медленнее пластинчатой. В системах теплоутилизации сточных вод обычно поддерживают скорость потока 1–1,3 м/с, чтобы снизить оседание шлама и органических отложений.
Стандартное промышленное исполнение рассчитывается на рабочее давление до 1,6 МПа и температуру среды до +200 °C. Для химических производств и нефтепродуктов применяют аппараты с расчётным давлением 2,5–4,0 МПа из стали AISI 316L, Duplex или углеродистой стали.
При температурных перепадах свыше 80–100 °C необходимо учитывать температурные напряжения в сварных швах и тепловое удлинение трубопроводов. На паровых средах дополнительно проверяют риск термоудара при резком открытии регулирующей арматуры.
Спиральный аппарат выбирают при работе с вязкими, загрязнёнными или волокнистыми средами, где межпластинчатые каналы быстро забиваются.
Для воды с механическими примесями выше 150 мг/л пластинчатый теплообменник требует постоянной промывки и установки тонкой фильтрации. Спиральный канал шириной 10–25 мм допускает прохождение шлама, волокон и суспензий без резкого роста гидравлического сопротивления.
При этом коэффициент теплопередачи у пластинчатых моделей выше, поэтому на чистых теплоносителях они остаются более компактным решением.
Поскольку конструкция полностью сварная, механическая разборка внутреннего канала ограничена. Для очистки используют циркуляционную CIP-промывку кислотными или щелочными растворами с контролем скорости потока и времени экспозиции.
При карбонатных отложениях применяют растворы на основе ортофосфорной кислоты для удаления минеральной накипи. Температура промывочного раствора обычно поддерживается в диапазоне +40…+60 °C, чтобы избежать термических деформаций корпуса.
Частота обслуживания зависит от качества среды: на сточных водах промывка может требоваться каждые 3–6 месяцев, на подготовленных технологических растворах — раз в 2–3 года.
Нажимая кнопку, вы принимаете условия Пользовательского соглашения и даете Согласие на обработку персональных данных
Наша организация осуществляет поставки инженерного оборудования по всей территории России и в страны СНГ. Надёжные решения рассчитанные нами успешно работают в Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Абхазии, Кыргызстане и Молдове. Благодаря обширной географии поставок и слаженной логистике, мы обеспечиваем наших клиентов качественным оборудованием независимо от их местоположения.
Ваш регион — наш приоритет!
В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения
