Запчасти для теплообменников Kelvion Mashimpeks GEA в Красноярске
Доставка через:
Пластинчатый теплообменник Kelvion Mashimpeks GEA в сборе — это пакет гофрированных пластин, стянутый между прижимной и неподвижной плитами шпильками. Каждая пластина несёт уплотнение по периметру, направляющее потоки сред в межпластинчатые каналы. В портах входа/выхода установлены защитные втулки. Функциональность узла определяется точностью геометрии и химической стойкостью материалов. Для составления заявки на ремонт или замену необходимо идентифицировать серию оборудования: VT, LWC, Concitherm, GG, DG, K°Skid, NC, NA, NG, NQ, ND, NF, NH, NL, NP, NT, NW, NX, Free Flow. Компания «ТеплоГарант» осуществляет поставку оригинальных запчастей в Красноярске для перечисленных моделей.
Каталог запасных частей для Mashimpeks
в Красноярске?
Нажимая кнопку, вы принимаете условия Пользовательского соглашения и даете Согласие на обработку персональных данных
Пластины: материалы и геометрия
Толщина пластин для среднего давления составляет 0,4–0,8 мм. Глубина канавки рифления — 2,5–4,0 мм. Угол «ёлочки» (30° или 60°) определяет турбулизацию потока: острый угол даёт высокий коэффициент теплопередачи при росте гидравлического сопротивления, тупой угол — снижение турбулентности для вязких сред. Направление рифления чередуется в пакете для образования точек контакта, воспринимающих давление.
Материалы:
- AISI 304 — базовое исполнение для нейтральных сред, чистой воды. Коррозионная стойкость ограничена: при концентрации хлоридов выше 200 ppm и температуре выше +50 °С возможно питтингообразование.
- AISI 316L — добавление молибдена (2–3%) повышает стойкость к хлоридной коррозии. Предел применения: [Cl⁻] ≤ 500 ppm, pH 6,5–8,0. Стандарт для пищевых сред, водоподготовки.
- Titan — для агрессивных хлоридсодержащих сред (морская вода, рассолы), концентрация хлоридов >1000 ppm, температура до +135 °С. Высокая стойкость к щелевой коррозии.
- 254 SMO — аустенитная сталь с высоким содержанием молибдена и азота. Применяется при [Cl⁻] до 5000 ppm, в сернокислых средах низкой концентрации.
Критерии браковки пластины: толщина в зоне рифления менее 0,35 мм, сквозные коррозионные поражения, трещины в зоне штамповки углов замков, деформация, препятствующая посадке уплотнения в канавку. Следы кавитационного износа определяются по вырывам металла на входе в порт и в зонах локального повышения скорости потока.
Уплотнения: подбор материала под среду
Уплотнение фиксируется в канавке пластины системами EcoLoc (замковое соединение) или Loc-in (механическая фиксация). Сечение уплотнения и твёрдость по Шору А (обычно 70±5) должны соответствовать профилю канавки. Допуск по длине контура ±1,5 мм, превышение вызывает выдавливание.
Таблица выбора эластомера:
| Материал | Температура | Среда | Ограничения |
|---|---|---|---|
| EPDM | –40…+150 °С | Вода, пар, щёлочи, ацетон, спирты | Масла, жиры, углеводороды |
| NBR | –30…+110 °С | Минеральные масла, жиры, топливо, вода pH 6–8 | Перегрев выше +110 °С → деструкция цепей, остаточная деформация сжатия >40% |
| FKM (Viton) | –20…+200 °С | Кислоты, агрессивные химикаты, высокотемпературные масла | Аммиак, перегретый пар, полярные растворители |
При температуре +130 °С ресурс EPDM в сетевой воде при давлении 1,0 МПа составляет ~4200 часов. Превышение температуры на каждые +10 °С ускоряет старение на 30–35%. Деградация уплотнения NBR при работе выше +110 °С выражается в падении эластичности, появлении микротрещин и необратимой усадке более 3% по длине контура.
Признаки замены уплотнений: падение давления в контуре при неизменной нагрузке, видимые трещины, изменение цвета, потеря эластичности (твердомер Шор А показывает увеличение твёрдости на 15% от исходной), следы выдавливания в межпластинчатый зазор.
Втулки, плиты, шпильки: конструкционные элементы
Втулки портов защищают пластину от эрозии в зоне входа теплоносителя. Посадка в порт выполняется с натягом 0,05–0,1 мм (посадка H7/f6). Выступающая часть формирует плавный вход потока, снижая местное гидравлическое сопротивление. Материалы:
- AISI 316L — стандарт, стойкость к эрозии при скорости потока до 2,5 м/с.
- Полипропилен PP-H — для химически агрессивных сред, ограничение по температуре +80 °С.
- PVDF — для сильнокислых сред, хлора, брома; температура до +120 °С.
Установка полипропиленовых втулок в паровой контур недопустима из-за размягчения материала и потери герметичности.
Прижимные плиты (передняя подвижная, задняя неподвижная) воспринимают усилие стяжки. Плоскостность рабочей поверхности — не более 1 мм на 1 метр длины. Отклонение приводит к неравномерному обжатию уплотнений. Покрытие: порошковая окраска (класс коррозионной стойкости R3) или горячее цинкование для уличной установки.
Стяжные шпильки — резьба метрическая M20–M48, класс точности 6g. Материал: сталь 40Х с покрытием Dacromet (цинк-ламельное) или нержавеющая сталь A4. Расчёт усилия затяжки выполняется по давлению и площади пакета. Для шпильки M24 со смазкой MoS₂ момент затяжки составляет 220–260 Н·м. Последовательность затяжки — «крест-накрест» с контролем перекоса индикаторными скобами. Перекос пакета при стяжке вызывает местные перегрузки пластин и срез уплотнений.
Срок службы и критерии замены комплекта ЗИП
Ориентировочный ресурс при расчётных параметрах:
- Пластины — 10–15 лет.
- Уплотнения — 3–5 лет (зависит от температурных циклов).
- Втулки — 5–8 лет (зависит от абразивных включений).
Условия ускоренного износа:
- Температура среды выше +150 °С.
- pH ниже 6,5 (кислая среда) или выше 9,0.
- Концентрация хлоридов более 500 ppm для AISI 316L.
- Гидроудары и частые пуски/остановы (термоциклирование).
Чек-лист визуального осмотра при ревизии:
- Проверить состояние кромок пластин в зоне портов на предмет эрозии.
- Оценить целостность уплотнений, отсутствие трещин в канавке.
- Контроль геометрии втулок: не выступают ли внутрь канала.
- Измерение толщины пластины ультразвуковым толщиномером в зонах максимального давления.
- Проверка плоскостности плит и состояния резьбы шпилек.
Как оформить заказ?
Для корректного подбора запчастей для Kelvion Mashimpeks GEA необходимы следующие данные с шильдика теплообменника или технической документации:
- Модель и серия (например, NT100, GEA VT40, NT250S).
- Тип пластины (рисунок рифления, количество).
- Материал пластин (AISI 304, AISI 316L, титан).
- Тип уплотнений (цвет, материал, система фиксации Loc-in/EcoLoc).
Опционально, но желательно:
- Фотография шильдика и общей компоновки.
- Фото старой пластины с уплотнением.
- Анализ теплоносителя (pH, Cl⁻, наличие масел).
- Рабочая температура и давление.
После получения этих данных мы предоставим вам коммерческое предложение на ЗИП с выгодными условиями в Красноярске.
Доставка и хранение
Упаковка:
- Пластины — картонные прокладки между листами, обрешётка или фанера для исключения деформации.
- Уплотнения — коробки, исключающие сдавливание, защита от УФ-излучения.
- Втулки, шпильки — групповая упаковка с фиксацией от смещения.
Условия хранения на складе:
- Температура –10…+30 °С.
- Влажность не более 70%.
- Отсутствие прямых солнечных лучей (особенно для уплотнений).
- Исключение контакта пластин и уплотнений с агрессивными химикатами и влагой.
Нарушение условий хранения вызывает деформацию пластин, преждевременное старение эластомеров, коррозию на поверхности металла.
Часто задаваемые вопросы
Как часто нужно обслуживать теплообменник Kelvion Mashimpeks GEA?
Как по внешнему виду рифления определить кавитационный износ пластин?
Почему при первом пуске после ревизии возникает течь по периметру, хотя при опрессовке система была сухой?
Каким образом толщина пластины влияет на теплопередачу и гидравлическое сопротивление?
Допустима ли установка втулок из полипропилена в порты теплообменника с паровым нагревом?
Почему уплотнения NBR теряют эластичность в контурах с температурой выше +120 °С?
Вы являетесь дилером или производителем теплообменников?
Почему выбирают нас
- Входной контроль сырья: проверка сертификатов на материал пластин (AISI 316L, титан), анализ твёрдости уплотнений по Шору А.
- Контроль геометрии: соответствие допусков посадок втулок (±0,05 мм), плоскостности плит.
- Техническая консультация: подбор материала под конкретную среду по анализу воды или химреагента.
- Паспорт на партию с указанием фактических размеров и материалов.
Похожие товары
Адреса пунктов выдачи ваших заказов
в Красноярске
Наша компания поставляет надёжные инженерные решения для объектов Красноярска — одного из ключевых промышленных и научных центров Сибири, где суровый климат и высокие требования к энергоэффективности диктуют особые условия эксплуатации теплового оборудования. Наши теплообменники, котлы и компоненты систем отопления успешно работают в жилых домах, административных зданиях, больницах, университетах и на крупных промышленных предприятиях края — от энергетики до горнодобывающего сектора. Благодаря отлаженной логистике в Красноярском крае и сети удобных пунктов выдачи, мы обеспечиваем быструю доставку оборудования, оперативную техническую поддержку и точный подбор решений с учётом специфики сибирской эксплуатации: низких температур, перепадов давления и необходимости максимальной надёжности в условиях удалённости. Красноярск — город, где инженерные системы должны работать без сбоев даже при –40 °C. Мы понимаем эту ответственность и поставляем оборудование, проверенное временем и реальными условиями Сибири.
Отзывы от наших покупателей
АО "Владхлеб", ИНН 2504001550
Для нашего предприятия были поставлены уплотнения для пластинчатого теплообменника Ридан. Все детали соответствуют требованиям, легко устанавливаются и обеспечивают надежную работу оборудования. Сотрудники Теплогарант помогли с подбором и консультировали по установке. Полностью довольны качеством и обслуживанием.
ООО «Кондитерская фабрика «Волжанка», ИНН 7326048875
Закупили калорифер у компании Теплогарант для нужд производства. Оборудование полностью соответствует требованиям: работает стабильно, хорошо справляется с поддержанием температуры на линии. Поставка была организована вовремя, сервис на высоком уровне. Благодарим за профессионализм и надежное оборудование.
ООО "Овощи Краснодарского края", ИНН 2368000361
Наша компания приобрела у Теплогарант теплообменник Астера S22. Оборудование полностью оправдало ожидания: работает стабильно, соответствует заявленным характеристикам, монтаж занял минимум времени. Благодаря этому теплообменнику удалось повысить эффективность и снизить затраты на отопление теплиц. Отдельно отмечаем профессионализм менеджеров и технической поддержки. Рекомендуем к сотрудничеству!
НАО "Нипигормаш", ИНН 6679007712
Для ремонта пластинчатого теплообменника Alfa Laval T5-MFG приобрели у компании Теплогарант комплект уплотнений. Детали полностью подошли, качество материала на высоком уровне, установка прошла без проблем. Поставка выполнена точно в срок, цены конкурентные. Благодарим за надежное сотрудничество!
ООО Межрегиональный Центр Метрологии и Испытаний "Энерготест", ИНН 7723840318
Хотим поделиться своим положительным опытом обращения в компанию ТеплоГарант. Приобрели у них вставки для теплообменника VT20, так как выявилась проблема в работе системы отопления, а именно течь теплообменника. Сотрудники ТеплоГаранта помогли разобраться и подобрали именно те детали, которые нам нужны. Доставка заняла всего пару дней, все комплектующие пришли в идеальном новом состоянии. Спасибо ТеплоГаранту за качественные товары и профессиональный подход!
Кейсы внедрения нашего оборудования
В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения
