Уплотнения TL6B для теплообменниковTL6-B Alfa Laval (AQ2-L) в Красноярске
Доставка через:
В пластинчатом теплообменнике Alfa Laval серии TL6-B (AQ2-L) герметичность межпластинных каналов формируется за счёт замкнутого контура эластомерного уплотнения, установленного в уплотнительную канавку пластины и зафиксированного системой «Clip-On». Через каналы циркулируют сетевая вода, гликолевые растворы, технологические жидкости, в отдельных случаях – маслосодержащие среды. Поводом для замены служат: межконтурные протечки, линейная усадка контура, потеря эластичности, экструзия в зону проходного сечения. Подбор выполняется по фото пластины либо по коду изделия; компания «ТеплоГарант» принимает данные по анализу теплоносителя.
Типы материалов и границы применимости
| Модель | Рабоч. t°C | Допустимые вещества | Цены в руб* |
|---|---|---|---|
| TL6B EPDMC | от -40 до +150 | Нормальная | по запросу |
| TL6B NBRP | от -30 до +110 | Маслянистая | по запросу |
| TL6B VITON | от -20 до +200 | Агрессивная | по запросу |
- EPDM (–40…+150 °С) Применяется в системах отопления и ГВС, при контакте с водой, паром, этилен- и пропиленгликолем. Химическая стойкость к водным растворам солей и щелочам удовлетворительная. Не допускается контакт с минеральными маслами и углеводородами — наблюдается интенсивное набухание и снижение твёрдости по Шору А ниже 60 ед. Дополнительная проверка материала включает контроль остаточной деформации сжатия после 72 часов нагрузки 1,0 МПа, чтобы определить фактическую стабильность контура в эксплуатационных условиях.
- NBR (–30…+110 °С) Предпочтителен при наличии минеральных масел, дизельного топлива, маслосодержащих теплоносителей. В воде выше 60 °С разбухание превышает 8%, что ведёт к изменению сечения уплотнения и росту остаточной деформации сжатия. При +100 °С скорость изменения линейных размеров достигает 0,15% в сутки. Повышение давления сверх 1,2 МПа усиливает экструзию материала, что требует внимательного контроля твёрдости по Шору А перед установкой. Дополнительно NBR подвержен гидролитическому старению при контакте с агрессивными щелочными растворами, поэтому его применение ограничено средами с pH 6–9. Контроль усадки и твёрдости позволяет прогнозировать реальный ресурс контура до плановой замены.
- Viton (FKM) (–20…+200 °С) Фторкаучук для агрессивных химических сред, кислот, органических растворителей. Температурный диапазон до +200 °С допускает работу в высокотемпературных контурах. Viton отличается высокой устойчивостью к термоокислительной деградации и минимальной усадкой при длительном контакте с горячей водой или гликолями. Его химическая стойкость позволяет эксплуатировать уплотнения в кислотных и растворительных средах, где EPDM и NBR быстро теряют эластичность. При подборе важно учитывать точность длины контура и контроль твёрдости, так как чрезмерная мягкость или растянутый контур снижает контактное давление и герметичность. Стоимость в среднем в 3,8 раза выше EPDM из-за импортной сырьевой базы и энергоёмкости вулканизации.
Цена на прокладки TL6-B зависит от типа материала, объёма партии (крупные заказы снижают цену за единицу) и курса евро, влияющего на цену импортных компонентов. Дополнительно на цену влияют: нестандартные элементы, требования к точности сечения и контроль по ГОСТ.
Геометрические параметры
Уплотнение TL6-B фиксируется в канавке пластины системой «Clip-On», профиль и допуски критичны для герметичности и ресурса контура:
- Профиль посадки — «Clip-On» с механической фиксацией в уплотнительной канавке пластины TL6-B (AQ2-L).
- Тип крепления — встроенные фиксаторы «Clip-On» по периметру контура, без клеевого слоя.
- Номинальное сечение уплотнения — Ø3,0 мм; допуск по диаметру ±0,15 мм по ГОСТ 33481.
- Рабочая твёрдость — 65–75 ед. по Шору А (в зависимости от материала и среды).
- Длина замкнутого контура — 1 540–1 560 мм в зависимости от ревизии штампа пластины.
- Допуск по длине — не более ±0,5% от номинала; линейная усадка свыше 3% считается критической.
- Высота буртика в зоне портов — увеличенная на 0,2–0,4 мм относительно линейного участка для компенсации локального давления.
- Глубина уплотнительной канавки пластины — ориентировочно 2,6–2,8 мм; снижение глубины на 0,2–0,3 мм уменьшает степень обжатия и контактное давление.
- Допустимое отклонение по ширине канавки — не более ±0,1 мм; превышение приводит к смещению контура при затяжке пакета.
- Исполнение контура — вулканизация без стыка; отсутствие утолщения в зоне соединения снижает риск выдавливания материала при давлении выше 1,2 МПа.
Срок службы и критерии замены
Ресурс уплотнений TL6-B из Viton (FKM) определяется материалом, температурой, давлением и химическим составом теплоносителя. В воде с температурой +150 С и давлением 1,0 МПа ориентировочная наработка составляет около 7 200 часов; повышение температуры на каждые 10 С сокращает срок службы примерно на 25 % из-за ускоренной термоокислительной деградации фторкаучука. В системах с температурой 95/70 С ресурс Viton достигает 8–10 лет, а при агрессивных химических средах или контакте с растворителями срок службы снижается пропорционально интенсивности воздействия.
Критерии замены включают: экструзию уплотнителя за пределы канавки при давлении свыше 1,2 МПа с образованием кромочного наплыва, линейную усадку замкнутого контура более 3 % от номинальной длины, появление сетки поверхностных микротрещин с интервалом менее 2 мм и падение твёрдости материала ниже 60 ед. по Шору А. Нарушение этих параметров приводит к снижению контактного давления, росту остаточной деформации сжатия и риску межконтурной утечки.
в Красноярске?
Нажимая кнопку, вы принимаете условия Пользовательского соглашения и даете Согласие на обработку персональных данных
Как купить
Для заказа уплотнений TL6-B (AQ2-L) необходимо указать модель теплообменника, тип рабочей среды (вода, пар, масло, химреагент), материал уплотнения, температурный график, рабочее давление и количество пластин в пакете. Если точные данные отсутствуют, возможен подбор уплотнения по фото старого контура, анализу теплоносителя и температурному графику системы. Это позволяет определить профиль «Clip-On», длину замкнутого контура и твёрдость по Шору А, чтобы избежать выдавливания и чрезмерной остаточной деформации сжатия.
Доставка
Упаковывается в жесткие картонные коробки. Складывание или скручивание уплотнительных контуров запрещено, так как это создает зоны внутреннего напряжения и может привести к необратимой деформации профиля при хранении. Транспортировка производится в расправленном виде или на специальных барабанах (для длинномерных изделий).
Часто задаваемые вопросы
Как определить потерю эластичности без лабораторных приборов?
Почему после промывки кислотным раствором EPDM теряет форму?
Допустима ли работа FKM в насыщенном паре 170 С?
Почему возникает течь при первом нагреве после успешной опрессовки?
Можно ли использовать NBR в системе отопления 95/70 С?
Преимущества нашей компании
Компания «ТеплоГарант» поставляет уплотнения с замкнутым контуром, изготовленные методом вулканизации без стыка, что исключает локальные утолщения и выдавливание материала. Все партии проходят контроль твёрдости по Шору А и длины контура по ГОСТ, с протоколом измерений. Мы осуществляем подбор уплотнений по образцу или анализу рабочей среды, обеспечивая точность сечения и стабильное прилегание в уплотнительной канавке. Материалы сертифицированы, а производство соответствует техническим требованиям для ремонта и эксплуатации теплообменников Alfa Laval TL6-B (AQ2-L).
Похожие товары
Адреса пунктов выдачи ваших заказов
в Красноярске
Наша компания поставляет надёжные инженерные решения для объектов Красноярска — одного из ключевых промышленных и научных центров Сибири, где суровый климат и высокие требования к энергоэффективности диктуют особые условия эксплуатации теплового оборудования. Наши теплообменники, котлы и компоненты систем отопления успешно работают в жилых домах, административных зданиях, больницах, университетах и на крупных промышленных предприятиях края — от энергетики до горнодобывающего сектора. Благодаря отлаженной логистике в Красноярском крае и сети удобных пунктов выдачи, мы обеспечиваем быструю доставку оборудования, оперативную техническую поддержку и точный подбор решений с учётом специфики сибирской эксплуатации: низких температур, перепадов давления и необходимости максимальной надёжности в условиях удалённости. Красноярск — город, где инженерные системы должны работать без сбоев даже при –40 °C. Мы понимаем эту ответственность и поставляем оборудование, проверенное временем и реальными условиями Сибири.
Отзывы от наших покупателей
ОАО "РЖД", ИНН 708503727
Поставили 1200 пластин AISI 316L для теплообменников тепловозов — без брака, в срок, с полной документацией. Соответствуют ТУ и ГОСТ. Используем в эксплуатации — надёжно. Рекомендуем как проверенного поставщика запчастей!
ООО ТД "Роникс", ИНН 4345280638
Покупали пластины для теплообменника Alfa Laval для нашего клиента в Кирове. Поставка прошла без задержек, комплект полностью соответствует техническим требованиям. Пластины качественные, хорошо подходят для замены штатных. Отдельно отмечаем профессиональную консультацию сотрудников. Надежный поставщик!
ООО «Кондитерская фабрика «Волжанка», ИНН 7326048875
Закупили калорифер у компании Теплогарант для нужд производства. Оборудование полностью соответствует требованиям: работает стабильно, хорошо справляется с поддержанием температуры на линии. Поставка была организована вовремя, сервис на высоком уровне. Благодарим за профессионализм и надежное оборудование.
ООО «Проперти Москоу Групп», ИНН 715008967
Заказывали прокладки M6M для пластинчатых теплообменников в системах ТПА жилых и офисных комплексов. Поставка — всегда в срок, прокладки соответствуют требованиям по герметичности и термостойкости. Ни одной утечки за 3 года эксплуатации в 8 объектах. Рекомендуем ООО "ТеплоГарант" как стабильного партнёра по запчастям.
АО "Владхлеб", ИНН 2504001550
Для нашего предприятия были поставлены уплотнения для пластинчатого теплообменника Ридан. Все детали соответствуют требованиям, легко устанавливаются и обеспечивают надежную работу оборудования. Сотрудники Теплогарант помогли с подбором и консультировали по установке. Полностью довольны качеством и обслуживанием.
Кейсы внедрения нашего оборудования
В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения
