Для корректной работы пластинчатого агрегата Kelvion Mashimpeks модификации VT-80 необходима надежная изоляция рабочих сред. Уплотнительные контуры устанавливаются в профильные пазы металлических пластин, исключая перемешивание потоков теплоносителя. Безопасность функционирования узла напрямую определяется грамотным выбором полимерного материала. Компания ТеплоГарант поставляет комплектующие, полностью соответствующие заводским спецификациям производителя. Продукция адаптирована для эксплуатации в контурах отопления, системах ГВС и технологических трубопроводах. Приобретение оригинальных расходников или качественных аналогов требует точных данных о параметрах рабочей среды. Специалисты ТеплоГарант помогут в формировании заказа на партии любого масштаба.

От чего зависит цена

Ценообразование складывается из нескольких переменных. Первоочередной фактор — марка эластомера. Различные типы синтетических каучуков имеют различную себестоимость производства. Второй фактор — размер закупаемой партии. Оптовые объемы позволяют уменьшить удельную долю затрат на логистические операции и предпродажную подготовку. Третий фактор — колебания валютных курсов. Сырье импортного происхождения приобретается за евро, что напрямую коррелирует с конечной стоимостью изделия.

Типы материалов и границы применимости

Модель	Макс. t°C	Допустимая среда	Цена в руб*
VT-80 EPDM	до +150	Нормальная	по запросу
VT-80 NBR	до +120	Маслянистая	по запросу
VT-80 Viton (FKM)	до +200	Агрессивная	по запросу

Подбор полимера определяется химической агрессивностью теплоносителя и температурным режимом работы.

EPDM (Этилен-пропилен-диеновый мономер)
Диапазон рабочих температур лежит в пределах от –40 до +150 °С. Материал демонстрирует устойчивость к воздействию воды, пара и растворов на основе гликоля. Контакт с минеральными маслами и углеводородными соединениями недопустим из-за угрозы разрушения молекулярной структуры. Воздействие кислорода и озона не приводит к быстрому старению EPDM. Ультрафиолетовое излучение не провоцирует интенсивную деградацию свойств.

NBR (Нитрильный каучук)
Предельные температуры эксплуатации находятся в интервале от –30 до +110 °С. Характеризуется высокой устойчивостью к нефтяным маслам и топливам. Набухание в водной среде при нагреве свыше 60 °С достигает 8%, что приводит к изменению линейных размеров. Продолжительное воздействие горячей воды вызывает гидролиз нитрильных групп полимера.

Viton (FKM, Фторкаучук)
Рабочий температурный режим варьируется от –20 до +200 °С. Максимальная стойкость зафиксирована к агрессивным химическим реагентам, кислотным растворам и органическим растворителям. Цена материала превышает стоимость EPDM в 3,8 раза. Использование экономически оправдано в условиях химических производств. Предел прочности на разрыв сохраняется даже при экстремальном нагреве.

Геометрические параметры

Пластина модели VT-80 обладает уникальным рельефом поверхности. Уплотнительная канавка проходит по всему периметру элемента и обрамляет портовые отверстия. Профиль резины имеет сечение Ø3,0 мм с допуском ±0,15 мм согласно ГОСТ 33481. Замер длины контура выполняется с точностью до 1 мм. Система фиксации «Eco Loc» размещена в верхней зоне пластины. Замок гарантирует удержание резины в процессе сборки пакетного блока. Величина остаточной деформации сжатия после монтажа не должна превышать 15%. Расстояние между пластинами в собранном пакете регулируется длиной шпилек стяжки. Нарушение геометрии профиля провоцирует протечки даже при работе в номинальном режиме давления. Технология вулканизации без стыка устраняет слабые зоны в угловых секторах пластины.

Срок службы и критерии замены

Ресурс детали определяется скоростью термоокислительного старения. Эксплуатационный ресурс полимерного элемента EPDM в сетевой воде достигает 4200 часов при условиях давления 1,0 МПа и температуры +130 °С. Рост температуры на 10 °С сокращает ресурс на 35%. Нормативный срок службы для EPDM в отопительных контурах составляет 3–5 лет. Сокращение периода до 8 месяцев фиксируется при нагреве выше +150 °С или значении рН < 6,5.

Признаки предельного износа выявляются в ходе дефектовки:

• Выдавливание полимера из канавки при рабочем давлении свыше 1,2 МПа.
• Линейная усадка контура более 3%.
• Образование поверхностных трещин с шагом менее 2 мм.
• Снижение твердости ниже 60 единиц по шкале Шора А.

Показатель твердости по Шору А характеризует способность материала заполнять микронеровности металлической поверхности. Падение значения нарушает герметичность стыка.

Как купить

Для оформления заявки укажите модель теплообменного оборудования — VT-80. Определите марку уплотнения исходя из химического состава среды. Закажите требуемое количество ремонтных комплектов. Если данные отсутствуют, направьте фотографию демонтированного уплотнения. Лабораторный анализ теплоносителя подтвердит химическую совместимость. Температурный график необходим для вычисления ресурса. Менеджеры проверят серийный номер агрегата. Наличие товара на складе позволяет отгрузить продукцию в день поступления оплаты. Производство индивидуальных партий занимает от 5 дней.

Доставка

Упаковка выполняется в картонные короба для предотвращения деформации изделий. Изгибание или скручивание резиновых элементов запрещено. Перевозка при температуре ниже –20 °С требует термоизоляции кузова. Складское хранение разрешено в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей. Минимальное расстояние до отопительных радиаторов — 1 метр.

Часто задаваемые вопросы

Преимущества нашей компании

Компания ТеплоГарант документально подтверждает качество продукции. Наличие сертификатов на сырье исключает применение вторичных материалов. Технология изготовления без стыка методом вулканизации увеличивает надежность замкнутого контура. Подбор по фотографии ускоряет обработку клиентской заявки. Технические специалисты обладают знаниями конструкции пластинчатых узлов. Отгрузка выполняется по всей территории страны. Складская программа содержит популярные типоразмеры оборудования.

Похожие товары

Адреса пунктов выдачи ваших заказов
в Архангельске

Наша компания поставляет современные инженерные решения, которые уже эффективно работают на объектах Архангельска — от жилых домов и социальных учреждений до промышленных предприятий и энергетических объектов региона.
Благодаря наличию ПВЗ в Архангельске, чётко налаженной логистике и команде специалистов с опытом работы в условиях севера, мы обеспечиваем быструю доставку оборудования, его правильный подбор и техническую поддержку с учётом экстремальных температур и повышенных требований к надёжности.
Архангельск — важный промышленный и транспортный узел Северо-Запада России, и для нас критически важно, чтобы каждое инженерное решение работало стабильно даже в самые лютые морозы. Ваш объект — наш приоритет.

Отзывы от наших покупателей в Архангельске

ООО «Эко Шиппинг», ИНН 2901223574

★ ★ ★ ★ ★

Уплотнения для теплообменника Машимпекс очень хорошего качество, покупались для обслуживания теплообменника на судне. Поставка была произведена оперативно и в установленные сроки. Отдельно благодарим за профессиональное сопровождение сделки и технические консультации по установке. Сотрудничеством удовлетворены и готовы рекомендовать вашу компанию как надежного поставщика

ООО "Молочный Комбинат "Каргопольский", ИНН 2911005350

★ ★ ★ ★ ★

Купили разборныйтеплообменник, установили. Хочу отметить, что монтаж прошёл без сложностей: все узлы и соединения продуманы. Конструкция удобна в обслуживании — пластины снимаются быстро, уплотнения легко меняются. После запуска оборудование показало стабильную работу: хорошая теплоотдача, экономичный расход энергии, никаких протечек или сбоев. От лица монтажной службы могу сказать, что с компанией ТеплоГарант приятно работать. Качественная продукция и с учётом реальных условий эксплуатации.

ООО Инженерный центр «Спектр А», ИНН 2901195609

★ ★ ★ ★ ★

Закупали у вашей компании пластины для теплообменника Alfa Laval M6. Поставленные комплектующие полностью соответствуют заявленным характеристикам и оригинальным спецификациям производителя. Отдельно хотим отметить оперативную поставку и предоставленные консультации по подбору и установке.

Смотреть все отзывы

Кейсы внедрения нашего оборудования

В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения