Уплотнение для теплообменников TS6M Alfa Laval (AQ2-S) в Мурманске

Доставка через:

Цена от 285 ₽ *

Купить в 1 клик * конечная цена зависит от особенностей товара и количества штук в партии

Между пластинами теплообменника образуются изолированные каналы для горячего и холодного потоков. Уплотнения предотвращают перетекание сред — пара в водяной контур, моющего раствора в продукт. В паровых системах материал контактирует с насыщенным паром при температуре до +160 С и давлении 1,0 МПа. При химической промывке CIP щелочные растворы NaOH достигают рН 12,5 при температуре 85 С. Несоответствие материала рабочей среде вызывает объёмное разбухание свыше 15% или поверхностное растрескивание за 2–3 цикла очистки. Компания «ТеплоГарант» предлагает уплотнения для TS6‐M и AQ2‐S, изготовленные по спецификациям Alfa Laval с соблюдением допусков на сечение и длину контура.

От чего зависит цена

Стоимость уплотнений определяет тип полимера — фторкаучуки Viton дороже EPDM из-за сложности синтеза мономеров. Высокоэтиленовые марки EPDM стоят выше стандартных. Объём партии влияет на удельные издержки: крупные заказы позволяют оптимизировать рецептуру вулканизации под конкретную среду. Курс евро воздействует на стоимость импортных компонентов вулканизационной системы — серы и ускорителей из Европы. Метод формования без стыка требует пресс-форм с вращающейся матрицей и увеличенного времени цикла, что повышает производственные затраты по сравнению со склеенными кольцами, но исключает слабое место в виде соединения «встык».

Типы материалов и границы применимости

EPDM/EPDMP применяется в паровых системах с температурой от –40 до +160 С. Материал сохраняет эластичность при контакте с водяным паром до 10 бар, гликолевыми растворами и щелочными CIP-средствами рН до 12,5. Минеральные масла и ароматические углеводороды вызывают разбухание свыше 15% за 72 часа — применение запрещено. В пароводяной среде с рН 7,0–8,5 при +140 С ресурс составляет 3800 часов. Превышение температуры на 10 С сокращает ресурс на 35%.

NBR работает в диапазоне: –30 до +110 С. Основное назначение — системы с минеральными маслами и топливами. При температуре воды выше +60 С разбухание превышает 8%, что нарушает геометрию уплотнительной канавки пластины TS6-M. В паровой среде выше +100 С скорость термоокислительной деградации достигает 0,23% в сутки — после 2–3 циклов стерилизации уплотнение теряет эластичность из-за разрыва двойных связей в полимерной цепи нитрильного каучука.

Viton (FKM) выдерживает температуру от –20 до +200 С. Стойкость к концентрированным кислотам (азотная, серная до 70%) и хлорсодержащим соединениям позволяет использовать его в агрессивных CIP-растворах. Стоимость в 3,8 раза выше EPDM. При давлении пара выше 8 бар наблюдается ускоренная деградация из-за проникновения пара в межмолекулярные пространства фторкаучука.

Геометрические параметры

Уплотнения для TS6‐M имеют профиль «Clip‐On», обеспечивающий фиксацию в канавке пластины без дополнительных крепёжных элементов. Геометрия канавки спроектирована так, чтобы при затяжке пакета пластин уплотнение равномерно сжималось, заполняя зазор между пластинами.

• Глубина уплотнительной канавки — 2,09±0,05 мм, измеренная в пяти точках по контуру микрометром с точностью 0,01 мм;
• Ширина канавки у основания — 2,78±0,06 мм, у верхней кромки — 2,34±0,07 мм при угле наклона боковых стенок 11 к вертикали;
• Фиксаторы профиля «Clip-On»: передний выступ шириной 0,60±0,05 мм с углом зацепа 27, задний — 0,55±0,06 мм с углом 33;
• Сечение уплотнения: высота 2,44±0,14 мм, ширина в зоне контакта с ответной пластиной 2,94±0,09 мм;
• Длина контура по средней линии сечения — 847,8 мм с допуском ±1,9 мм; отклонение свыше +2,3 мм вызывает натяжение в углах пластины, ниже –2,1 мм — провисание в прямых участках;
• Критическое давление выдавливания для сечения 2,45 мм при твёрдости 75 единиц по Шору А — 1,18 МПа; при превышении в зоне натяжения образуется валик высотой 0,7–1,4 мм;
• Вулканизация без стыка выполняется при 164 С и давлении 11,8 МПа в течение 7,8 минут; соединение «встык» разрушается после 68–82 циклов нагружения 1,0 МПа, вулканизованное кольцо выдерживает

Срок службы и критерии замены

Ресурс EPDM-уплотнения в паровых системах при температуре до +140 С — 24–30 месяцев непрерывной работы. При температуре +155...+160 С ресурс снижается до 8–10 месяцев. В CIP-системах с рН ниже 6,0 (кислотные промывки) срок службы не превышает 6 месяцев из-за ускоренной гидролитической деградации.

Критерии замены:

• — Выдавливание материала из канавки — при визуальном осмотре разобранного пакета уплотнение выступает за пределы канавки в виде валика высотой более 0,4 мм в зоне максимального давления;
• — Усадка по длине контура более 3% — измеряется после снятия уплотнения с пластины, сравнение с номиналом 848 мм;
• — Поверхностное растрескивание с шагом трещин менее 2 мм — признак озонового старения или термодеградации;
• — Твёрдость по Шору А ниже 60 единиц — измеряется твердомером на участке без повреждений.

Как купить

Укажите модель теплообменника — TS6-M или AQ2-S. Определите рабочую среду: для пара — давление в барах и температуру конденсации; для водяных систем — температуру подачи и обратки; для CIP — концентрацию активных компонентов, рН и температуру промывки. Материал подбирается по верхнему температурному пределу: EPDM до +160 С для пара и гликолевых растворов, NBR до +92 С для минеральных масел, Viton для концентрированных кислот. Количество комплектов — число пластин плюс 13% запаса на монтаж и плановую замену. При отсутствии данных предоставьте фото старого уплотнения с линейкой, суточный температурный график с пиковыми значениями и анализ теплоносителя на рН, хлориды и органические кислоты. Эти параметры позволяют определить реальный режим работы, который в 68% случаев превышает номинальные значения из-за неравномерного распределения потока в пакете.

Доставка

Уплотнения упаковываются в картонные коробки с внутренними перегородками. Каждое кольцо фиксируется в ячейке из гофрокартона, исключающей изгиб радиусом менее 50 мм. При радиусе изгиба меньше 40 мм в материале возникают микротрещины, снижающие ресурс на 22%. Коробки маркируются символом «Беречь от солнечных лучей» — УФ-излучение вызывает поверхностную деградацию эластомера за 14 дней хранения на свету.

Часто задаваемые вопросы

Преимущества нашей компании

Сертификаты на эластомеры включают протоколы испытаний по ГОСТ 269-76 на остаточную деформацию сжатия и разбухание в рабочих средах. Изготовление методом вулканизации без стыка выполняется на гидравлическом прессе с вращающейся матрицей — соединение «встык» отсутствует. Подбор по фотографии включает анализ геометрии уплотнительной канавки с расчётом требуемого сечения уплотнения по формуле компенсации теплового расширения пластин. Каждая партия проходит контроль сечения профиля в четырёх точках по контуру микрометром с точностью 0,01 мм и измерение твёрдости по Шору А в трёх сечениях кольца.

Похожие товары

Кейсы внедрения нашего оборудования

В этом разделе — не сухие технические отчёты, а живые кейсы реальных проектов: от небольших ЖЭКов до крупных теплосетей и промышленных комплексов. Здесь вы увидите, как наше оборудование работает в суровых климатических условиях, в старых системах и в новых зданиях, в городах и за их пределами. Вы узнаете, как мы помогли клиентам избежать аварий, почему они вернулись к нам спустя годы и что изменилось после внедрения